让膜系统好好“活”下去

膜系统运转一段时间后,有时处理能力明显下降,达不到设计产能。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运行管理和膜产品性能等有关。此外,与膜系统(MBR、UF或R0)本身也有一定关系。

首先最需要考虑的一点: 膜产品性能

对于UF和MBR系统,膜的通量受限于膜本身的抗污染性和亲水性。在通量值低的情况下,运转一段时间后UF、MBR系统处理能力降低。对此,UF膜可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜,结合气洗不断丝,清洗效果较为理想。而对于MBR系统,要选用具有永久亲水性,并且不断丝的带内衬MBR膜,以保证产水水量跟水质。

其他重要影响因素:

1、工作环境

若进水水温低于设计温度,会导致膜出水性能下降;另外水质中污染物种类、浓度和水体黏度的变化,也会导致膜的透水性能低于预期值。故而需要在膜系统设计之初,考虑全年最低水温和水质的波动幅度,以在选择膜面积时留出一定的安全余量。


2、选型设计

由于设计经验不足,或是过多考虑成本导致选用的膜面积安全余量不足,对膜的产水通量估计过高等,都会使膜达不到设计产能。无论是MBR膜、UF膜还是R0膜,都必须保证足够的膜面积。同时实际运行过程中可能出现压力不足、流体分布不均,导致水流或气流偏流,也会影响整体膜性能,尤其针对UF系统和Ro系统。

膜面流速过低,会导致污染物沉积,引起堵塞。解决的方法是改善泵、水路和气路设计,使多组膜能均担处理负荷,避免部分膜超负荷产水,而部分膜未发挥作用。若清洗维护功能设计不足,尤其是无产水自冲洗功能,可通过改善气洗、水洗和药洗设计,设置合适的冲洗频率和水量等参数加以解决。

设计是需考虑进入膜系统的水质指标范围,对于UF系统,改善其前置过滤器效果;对于RO系统,保证进水污染指数(SDI)合格。


3、安装施工

膜系统制造安装过程中,未及时清理杂物会导致杂质残留过多,从而影响膜的产水性能。尤其是焊渣,尖锐或丝状物等,严重时会导致膜丝、膜片破损。对于MBR膜,需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统,先将前段管路系统冲洗干净,运转前置过滤器,然后再进水。


4、运行管理

未正确或及时加药,尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时,会导致膜严重堵塞。在设计正确的前提下,按操作规程正确运营维护。

膜系统在高压差下运转,会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此,需巡检跨膜压差和膜组压降,根据工况及时进行恢复性清洗,严防超压差运转。

化学清洗时,强酸、强碱和强氧化性药剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此,操作者需熟练掌握化学清洗工艺,避免强酸和强碱环境;而RO膜则严禁采用强氧化性药剂清洗。





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